Naylon İplik Fabrikası

Naylon İplik Üretim Süreci

Naylon, dünyada ortaya çıkan ilk sentetik elyaftı. Görünüşü tekstile yeni bir görünüm kazandırdı. Sentezi, sentetik elyaf endüstrisinde büyük bir atılım ve polimer kimyasında çok önemli bir kilometre taşıdır.

Örnek olarak Naylon Stretch İpliği ele alalım, üretim süreci diğer doğal elyaflardan daha basittir. Naylon streç ipliğin üretimi kabaca iki aşamaya ayrılabilir: eğirme ve son işleme.

1 Eğirme İşlemi

Eğirme hızına göre eğirme işlemi, geleneksel eğirme işlemi, orta hızlı eğirme işlemi, yüksek hızlı eğirme işlemi ve ultra yüksek hızlı eğirme işlemine ayrılabilir.

Eğirme sürecini göstermek için naylon ipliklerin üretimi için en yaygın kullanılan süreç rotası olan yüksek hızlı eğirmeyi kullanacağız.

Yüksek hızlı eğirmede eğirme hızı 3000-3600m/dk olup, bu işlemden sonraki ürün ön oryantasyonlu ipliktir (POY).

İşlemin prensibi, naylon talaşları talaş haznesine beslemek, ardından eritmek ve eriyiğin vidalı ekstrüderde istikrarlı bir şekilde akmasını sağlamaktır. 

Vidalı ekstrüderde, eriyik süzülür ve ince bir eriyik akışı püskürtmek için püskürtme memesine preslenir ve daha sonra katılaşmış bir kıtık lifi oluşturmak için soğuk hava ile hızla yoğunlaştırılır. 

Bu işlem sırasında ayrıca iplik kılavuzunun işlevi nedeniyle ön esneme meydana gelir ve bu aynı zamanda naylon elyafın incelmesini de sağlar. Daha sonra önceden yönlendirilmiş naylon iplik, sarım sistemi ile belirli bir şekle sahip bir ruloya sarılır.

2 İşlem sonrası

İşlem sonrası, ön yönlendirilmiş naylon ipliği tekstil üretimine uygun hale getirebilir. Bir dizi son işlemden sonra naylon elyafın yapısı ve özellikleri iyileştirilir.

İşlem sonrası kabaca aşağıdaki beş adıma ayrılabilir: POY'den DTY'ye, büküm, çile, boyama ve sarma.

2.1 POY'den DTY'ye

Çekme ve büküm işleminin aynı makinede birleştirilmesiyle üretilen ipliğe d denir.ham tekstüre iplik -DTY.  

2.2 Büküm İşlemi

Büküm, sonraki işlemin ihtiyaçlarını karşılamak için tek tip kalınlık, pürüzsüz yüzey ve aşınma direnci özelliklerine sahip güçlü, elastik iplikler üretmek için iki veya daha fazla tek ipliğin bir araya getirilmesi ve bir makinede bükülmesi anlamına gelir.

İşçiler, müşterinin gereksinimlerine göre makinedeki bükümü ayarlayacak ve naylon DTY'nin bir ucunu makineye saracak ve makine büküm işlemini çalıştıracaktır. Bükümlü naylon DTY'nin gerekli ağırlığına ulaşıldığında, duracak ve işçilere hatırlatmak için kırmızı ışık sinyali verecektir.

2.3 Çekme İşlemi

Çile çekmenin amacı, bükümlü naylon ipliği gevşeterek boyanın boyama işlemi sırasında tamamen ipliğe nüfuz etmesini sağlamaktır.

İşçiler bükülmüş ürünü makinenin yanına yerleştirecek, ipliğin bir ucunu makineye bağlayacak ve makineyi çalıştıracaktır.

Çömelme işlemi sırasında, işçiler naylon ipliği biraz sıkmak için uygun şekilde biraz su ekleyecektir.

Çileleme işleminden sonra ürün "ekmek ipliği" haline gelir. Daha sonra paketlenir, çuvallanır ve boyahanemize boyanmak üzere nakledilir.

2.4 Boyama İşlemi

Toplu boyamadan önce profesyonel renk personeli, müşterinin numunesine göre renk formülünü hazırlayacak ve bir boyama makinesi ile boyayacaktır. Daha sonra belirtilen aydınlatma ortamında boyanan numuneyi müşteri numunesi ile karşılaştırırlar. Renk farkı olmadığı teyit edildikten sonra toplu boyama yapılacaktır.

Hank boyama, dope boyama ve koni boyama, en yaygın kullanılan üç boyama yöntemidir.

Naylon iplik fabrikamızda kullanılan boyama yöntemi çile boyamadır. Diğer boyama yöntemleri ile karşılaştırıldığında, çile boyama, yüksek renk haslığı ve homojen boyama özelliklerine sahiptir. Boyama fabrikamız farklı özelliklerde boyama tankları ile donatılmıştır ve iplik boyama ağırlığı 1.5kg ile 800kg arasında değişmektedir. Küçük boyama tankları genellikle müşteriler için numune ipliklerini boyamak için kullanılır.

Boyama, deneyim ve teknolojiyi en çok test eden bağlantıdır, çünkü bu işlem yalnızca hassas boya oranları değil, aynı zamanda sıcaklık kontrolü de gerektirir. Aynı zamanda, işçiler, su geçirmezlik, ısı koruma, antibakteriyel vb. gibi ilgili işlevler için deneyime dayalı olarak uygun zamanlarda katkı maddeleri eklemelidir.

2.5 Sarma İşlemi

Sarma, iplik işleme sonrası son işlemdir. Görevi, çile ipliğini, müşterimizin çorap ve tıbbi bandaj gibi tekstil ürünlerini üretmek için doğrudan kullanabileceği ürün olan koni naylon ipliğine dönüştürmektir.

Sarma işleminden önce işçiler boyalı naylon "ekmek ipliğini" serin bir yere koyup rüzgarda kuruturlar. Bu işlem genellikle 2 ila 3 gün sürer.

Daha sonra işçiler kurutulmuş boyalı naylon "ekmek ipliğini" bir rafa koyup eşit şekilde yayıyorlar ve uzun süre havaya maruz kalan yüzey ipliğini kesiyorlar.

Her şey bittiğinde, işçiler onu makineye yerleştirecek ve sarmak için makineyi açacaktır.

Sarıldıktan sonra koni naylon iplik bir rafa yerleştirilecek ve işçiler tarafından muayeneden geçtikten sonra paketlenecek, depolanacak ve müşterilerimize gönderilecektir.