Фабрика нейлонової пряжі

Процес виробництва нейлонової пряжі

Нейлон був першим у світі синтетичним волокном. Його поява принесла новий вигляд текстилю. Його синтез є великим проривом у промисловості синтетичних волокон і дуже важливою віхою в хімії полімерів.

Візьмемо для прикладу нейлонову стрейч-пряжу, процес її виробництва простіший, ніж у інших натуральних волокон. Виробництво нейлонової стрейч пряжі можна грубо розділити на два етапи: прядіння та подальшу обробку.

1 Процес віджиму

За швидкістю віджиму процес віджиму можна розділити на звичайний процес віджиму, процес віджиму середньої швидкості, процес високошвидкісного віджиму та процес віджиму надвисокої швидкості.

Для ілюстрації процесу прядіння ми будемо використовувати високошвидкісне прядіння, найбільш поширений технологічний маршрут для виробництва нейлонової пряжі.

Швидкість прядіння високошвидкісного прядіння становить 3000-3600 м/хв, а продукт після цього процесу - попередньо орієнтована пряжа (POY).

Принцип процесу полягає в тому, що нейлонову стружку подають у бункер для стружки, потім її розплавляють і гарантують, що розплав стабільно надходить у шнековий екструдер. 

У шнековому екструдері розплав фільтрують і пресують у фільєру для розпилення тонкого потоку розплаву, а потім швидко конденсують холодним повітрям, утворюючи затверділе волокно джгута. 

Під час цього процесу також створюється попереднє розтягування завдяки функції напрямної пряжі, що також робить нейлонове волокно тоншим. Потім попередньо орієнтовану нейлонову пряжу за допомогою системи намотування намотують у рулон певної форми.

2 Післяобробка

Подальша обробка може зробити попередньо орієнтовану нейлонову пряжу придатною для текстильного виробництва. Після ряду постобробки структура та властивості нейлонового волокна покращуються.

Подальшу обробку можна грубо розділити на наступні п’ять кроків: від POY до DTY, скручування, затягування, фарбування та намотування.

2.1 POY до DTY

Поєднуючи процес витяжки та скручування на одній машині, отримана пряжа називається dсира текстурована пряжа – DTY.  

2.2 Процес скручування

Скручування відноситься до об’єднання двох або кількох одиночних ниток разом і їх скручування на машині для отримання міцних, еластичних ниток з властивостями рівномірної товщини, гладкої поверхні та зносостійкості, щоб задовольнити потреби наступного процесу.

Працівники встановлять скручування на машині відповідно до вимог замовника, і намотають один кінець нейлонового DTY на машину, і машина буде керувати процесом скручування. Коли буде досягнута необхідна вага скрученого нейлонового DTY, він зупиниться і подає сигнал червоного світла, щоб нагадати працівникам.

2.3 Процес Ханки

Мета затягування — послабити скручену нейлонову пряжу, щоб барвник міг повністю проникнути в пряжу під час процесу фарбування.

Робітники поміщають скручений виріб поруч із машиною, підключають один кінець пряжі до верстата та вмикають машину.

Під час процесу простягання працівники додають трохи води, щоб трохи затягнути нейлонову пряжу.

Після ганчірування продукт стає «хлібною пряжею». Потім його буде упаковано, упаковано в мішки, а потім транспортовано на нашу фарбувальну фабрику для фарбування.

2.4 Процес фарбування

Перед масовим фарбуванням професійні фарбники підготують формулу кольору за зразком замовника та пофарбують її за допомогою фарбувального апарату. Потім вони порівнюють пофарбований зразок із зразком замовника при заданому освітленні. Після підтвердження відсутності різниці в кольорі буде проведено масове фарбування.

Фарбування Хенком, фарбування дурманом і фарбування конуса є трьома найбільш часто використовуваними методами фарбування.

Метод фарбування, який використовується на нашій фабриці нейлонової пряжі, - це фарбування в стрижку. Порівняно з іншими методами фарбування, фарбування моток має характеристики високої стійкості кольору та рівномірного фарбування. Наша фарбувальна фабрика оснащена фарбувальними резервуарами різних специфікацій, а вага фарбування пряжі коливається від 1.5 кг до 800 кг. Невеликі ємності для фарбування зазвичай використовуються для фарбування зразків пряжі для клієнтів.

Фарбування — це ланка, яка найбільше перевіряє досвід і технології, тому що цей процес вимагає не лише точних пропорцій барвників, а й контролю температури. У той же час працівники повинні додавати добавки у відповідний час на основі досвіду для відповідних функцій, таких як водонепроникність, збереження тепла, антибактеріальна тощо.

2.5 Процес намотування

Намотування є останнім процесом постобробки пряжі. Його завдання полягає в переробці пряжі мотка в конусовидну нейлонову пряжу, яка є продуктом, який наш клієнт може безпосередньо використовувати для виробництва текстильних виробів, таких як шкарпетки та медичні бинти.

Перед змотуванням працівники поміщають пофарбовану нейлонову «хлібну пряжу» в прохолодне місце та сушать її на вітрі. Зазвичай цей процес триває 2–3 дні.

Потім працівники кладуть висушену пофарбовану нейлонову «хлібну пряжу» на полицю, рівномірно розкладають її та відрізають поверхневу пряжу, яка тривалий час була під дією повітря.

Коли все буде зроблено, працівники поміщають його на машину і вмикають машину, щоб намотати її.

Після намотування конусну нейлонову пряжу буде розміщено на полиці, а після проходження перевірки працівниками вона буде упакована, збережена та відправлена ​​нашим клієнтам.