نایلان یارن فیکٹری

نایلان یارن مینوفیکچرنگ کا عمل

نایلان دنیا میں ظاہر ہونے والا پہلا مصنوعی ریشہ تھا۔ اس کی ظاہری شکل نے ٹیکسٹائل کو ایک نئی شکل دی۔ اس کی ترکیب مصنوعی فائبر کی صنعت میں ایک اہم پیش رفت اور پولیمر کیمسٹری میں ایک بہت اہم سنگ میل ہے۔

مثال کے طور پر نائلون اسٹریچ یارن کو لیں، اس کی پیداوار کا عمل دیگر قدرتی ریشوں کے مقابلے میں آسان ہے۔ نایلان اسٹریچ یارن کی پیداوار کو تقریباً دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کتائی اور پوسٹ پروسیسنگ۔

1 گھومنے کا عمل

کتائی کی رفتار کے مطابق، کتائی کے عمل کو روایتی کتائی کے عمل، درمیانی رفتار سے کتائی کے عمل، تیز رفتار کتائی کے عمل اور انتہائی تیز رفتار کتائی کے عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

ہم تیز رفتار اسپننگ کا استعمال کریں گے، نایلان یارن کی تیاری کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ کار، کتائی کے عمل کو واضح کرنے کے لیے۔

تیز رفتار کتائی کی گھومنے کی رفتار 3000-3600m/منٹ ہے، اور اس عمل کے بعد کی مصنوعات پری اورینٹڈ یارن (POY) ہے۔

اس عمل کا اصول یہ ہے کہ نایلان چپس کو چپس ہوپر میں ڈالیں، پھر انہیں پگھلائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلنا سکرو ایکسٹروڈر میں مستحکم طور پر بہتا ہے۔ 

سکرو ایکسٹروڈر میں، پگھلنے کو فلٹر کیا جاتا ہے اور اسپنریٹ میں دبایا جاتا ہے تاکہ پگھلنے کی ایک پتلی ندی کو اسپرے کیا جا سکے، اور پھر ٹھنڈی ہوا کے ذریعے تیزی سے گاڑھا ہو کر ٹھوس ٹو فائبر بن جائے۔ 

اس عمل کے دوران، یارن گائیڈ کے کام کی وجہ سے پری اسٹریچنگ بھی پیدا ہوتی ہے، اور یہ نایلان فائبر کو پتلا بھی کرتا ہے۔ پھر پری اورینٹڈ نایلان دھاگے کو وائنڈنگ سسٹم کے ذریعے ایک مخصوص شکل کے ساتھ رول میں زخم دیا جاتا ہے۔

2 پوسٹ پروسیسنگ

پوسٹ پروسیسنگ پہلے سے پر مبنی نایلان یارن کو ٹیکسٹائل کی پیداوار کے لیے موزوں بنا سکتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کی ایک سیریز کے بعد، نایلان فائبر کی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنایا گیا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ کو تقریباً مندرجہ ذیل پانچ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: POY سے DTY، مروڑنا، ہینکنگ، رنگنا، اور وائنڈنگ۔

2.1 POY تا DTY

ایک ہی مشین پر ڈرائنگ اور ٹوئسٹنگ کے عمل کو ملا کر، تیار کردہ سوت ڈی کہلاتا ہے۔خام ٹیکسچرنگ سوت - ڈی ٹی وائی۔  

2.2 گھومنے کا عمل

ٹوئسٹنگ سے مراد دو یا کئی سنگل دھاگوں کو ایک ساتھ ملانا اور ایک مشین کے ذریعے ان کو گھما کر مضبوط، لچکدار پٹیاں تیار کرنا ہے، جس میں یکساں موٹائی، ہموار سطح، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں، تاکہ بعد کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

کارکن گاہک کی ضروریات کے مطابق مشین پر موڑ لگائیں گے، اور مشین پر نایلان ڈی ٹی وائی کے ایک سرے کو ہوا دیں گے اور مشین گھماؤ کے عمل کو چلائے گی۔ جب بٹی ہوئی نایلان DTY کا مطلوبہ وزن پورا ہو جائے گا، تو یہ رک جائے گا اور کارکنوں کو یاد دلانے کے لیے سرخ روشنی کا سگنل دے گا۔

2.3 ہینکنگ کا عمل

ہانکنگ کا مقصد بٹی ہوئی نایلان سوت کو ڈھیلا کرنا ہے تاکہ رنگنے کے عمل کے دوران ڈائی مکمل طور پر سوت میں گھس سکے۔

کارکن بٹی ہوئی مصنوعات کو مشین کے ساتھ رکھیں گے، سوت کے ایک سرے کو مشین سے جوڑیں گے، اور مشین کو آن کریں گے۔

ہانکنگ کے عمل کے دوران، کارکن نایلان سوت کو تھوڑا سا سخت کرنے کے لیے مناسب طریقے سے تھوڑا سا پانی شامل کریں گے۔

ہینکنگ کے بعد، پروڈکٹ "روٹی کا دھاگہ" بن جاتا ہے۔ پھر اسے پیک کیا جائے گا، بیگ میں رکھا جائے گا، اور پھر رنگنے کے لیے ہماری ڈائینگ فیکٹری میں لے جایا جائے گا۔

2.4 رنگنے کا عمل

بڑے پیمانے پر رنگنے سے پہلے، پیشہ ورانہ رنگ کا عملہ کسٹمر کے نمونے کے مطابق رنگ کا فارمولا تیار کرے گا اور اسے رنگنے والی مشین سے رنگے گا۔ پھر، وہ رنگے ہوئے نمونے کا موازنہ روشنی کے مخصوص ماحول کے تحت گاہک کے نمونے سے کرتے ہیں۔ اس بات کی تصدیق کے بعد کہ رنگ میں کوئی فرق نہیں ہے، بڑے پیمانے پر رنگنے کا عمل کیا جائے گا۔

ہانک ڈائینگ، ڈوپ ڈائینگ، اور کون ڈائینگ تین سب سے زیادہ استعمال شدہ رنگنے کے طریقے ہیں۔

ہماری نایلان یارن فیکٹری میں رنگنے کا طریقہ ہانک ڈائینگ ہے۔ رنگنے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، ہانک ڈائینگ میں اعلی رنگ کی تیز رفتاری اور یکساں رنگنے کی خصوصیات ہیں۔ ہماری خضاب لگانے والی فیکٹری مختلف تصریحات کے خضاب لگانے والے ٹینکوں سے لیس ہے، اور سوت رنگنے کا وزن 1.5kg سے 800kg تک ہے۔ چھوٹے خضاب لگانے والے ٹینک عام طور پر صارفین کے لیے نمونے کے یارن کو رنگنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ڈائینگ ایک ایسا لنک ہے جو تجربے اور ٹیکنالوجی کو سب سے زیادہ جانچتا ہے، کیونکہ اس عمل کے لیے نہ صرف ڈائی کے درست تناسب کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کارکنوں کو متعلقہ کاموں کے لیے تجربے کی بنیاد پر مناسب اوقات میں اضافی چیزیں شامل کرنا ہوں گی، جیسے کہ واٹر پروف، گرمی کا تحفظ، اینٹی بیکٹیریل وغیرہ۔

2.5 سمیٹنے کا عمل

وائنڈنگ سوت کی پوسٹ پروسیسنگ کا آخری عمل ہے۔ اس کا کام ہانک یارن کو کون نائلون دھاگے میں پروسیس کرنا ہے، جو کہ وہ پروڈکٹ ہے جسے ہمارا گاہک براہ راست ٹیکسٹائل مصنوعات، جیسے موزے اور طبی پٹیاں بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔

سمیٹنے سے پہلے، کارکن رنگے ہوئے نایلان "بریڈ یارن" کو ٹھنڈی جگہ پر رکھیں گے اور اسے ہوا سے خشک کریں گے۔ یہ عمل عام طور پر 2 سے 3 دن تک جاری رہتا ہے۔

پھر کارکنوں نے خشک رنگے ہوئے نایلان "روٹی کے سوت" کو ایک شیلف پر ڈال دیا، اسے یکساں طور پر پھیلا دیا، اور سطح کے سوت کو کاٹ دیا جو طویل عرصے سے ہوا میں رہا ہے۔

جب یہ سب ہو جائے گا، کارکن اسے مشین پر رکھیں گے، اور اسے ہوا دینے کے لیے مشین کو آن کر دیں گے۔

سمیٹنے کے بعد، شنک نایلان سوت کو ایک شیلف پر رکھا جائے گا، اور کارکنوں کے معائنہ سے گزرنے کے بعد، اسے پیک، ذخیرہ اور ہمارے صارفین کو بھیج دیا جائے گا۔