Nhà máy sợi nylon

Quy trình sản xuất sợi nylon

Nylon là loại sợi tổng hợp đầu tiên xuất hiện trên thế giới. Sự xuất hiện của nó đã mang lại một diện mạo mới cho hàng dệt may. Sự tổng hợp của nó là một bước đột phá lớn trong ngành công nghiệp sợi tổng hợp và là một cột mốc rất quan trọng trong hóa học polyme.

Lấy Nylon Stretch Yarn làm ví dụ, quy trình sản xuất của nó đơn giản hơn các loại sợi tự nhiên khác. Quá trình sản xuất sợi căng nylon có thể được chia thành hai bước: kéo sợi và xử lý sau.

1 Quy trình kéo sợi

Theo tốc độ kéo sợi, quy trình kéo sợi có thể được chia thành quy trình kéo sợi thông thường, quy trình kéo sợi tốc độ trung bình, quy trình kéo sợi tốc độ cao và quy trình kéo sợi siêu tốc độ cao.

Chúng tôi sẽ sử dụng quy trình kéo sợi tốc độ cao, quy trình được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất sợi nylon, để minh họa quy trình kéo sợi.

Tốc độ kéo sợi của kéo sợi tốc độ cao là 3000-3600m / phút, và sản phẩm sau quá trình này là sợi được định hướng trước (POY).

Nguyên tắc của quá trình này là nạp các vụn nylon vào phễu chứa chip, sau đó nấu chảy chúng, và đảm bảo rằng chất tan chảy chảy ổn định trong máy đùn trục vít. 

Trong máy đùn trục vít, chất tan chảy được lọc và ép vào trục quay để phun ra một dòng chất chảy mỏng, và sau đó nhanh chóng ngưng tụ bằng không khí lạnh để tạo thành sợi kéo đông đặc. 

Trong quá trình này, quá trình kéo căng trước cũng được tạo ra do chức năng của bộ phận dẫn sợi, và nó cũng làm cho sợi nylon mỏng hơn. Sau đó, sợi nylon định hướng trước được quấn thành cuộn có hình dạng nhất định bằng hệ thống quấn.

2 Xử lý hậu kỳ

Quá trình xử lý sau có thể làm cho sợi nylon được định hướng trước phù hợp cho sản xuất hàng dệt. Sau một loạt quá trình xử lý sau, cấu trúc và đặc tính của sợi nylon được cải thiện.

Quá trình xử lý hậu kỳ có thể được chia thành năm bước sau: POY đến DTY, xoắn, nhuộm, nhuộm và quấn.

2.1 POY sang DTY

Kết hợp quá trình kéo và xoắn trên cùng một máy, sợi được tạo ra được gọi là dsợi kết cấu thô - DTY.  

2.2 Quy trình xoắn

Xoắn là việc kết hợp hai hoặc một số sợi đơn lại với nhau và xoắn chúng qua máy để tạo ra các sợi đàn hồi, chắc chắn, với các đặc tính có độ dày đồng đều, bề mặt nhẵn và chống mài mòn, để đáp ứng nhu cầu của quá trình tiếp theo.

Công nhân sẽ đặt độ xoắn trên máy theo yêu cầu của khách hàng, quấn một đầu sợi nylon DTY trên máy và máy sẽ vận hành quá trình xoắn. Khi đạt trọng lượng yêu cầu của ni lông xoắn DTY sẽ dừng và phát tín hiệu đèn đỏ để nhắc nhở công nhân.

2.3 Quy trình Hanking

Mục đích của việc vò sợi là nới lỏng sợi nylon đã được xoắn lại để thuốc nhuộm có thể thẩm thấu vào sợi hoàn toàn trong quá trình nhuộm.

Công nhân sẽ đặt sản phẩm đã được xoắn bên cạnh máy, nối một đầu sợi vào máy rồi bật máy.

Trong quá trình vò, người thợ sẽ pha thêm một ít nước thích hợp để sợi ni lông se lại một chút.

Sau khi dệt, sản phẩm sẽ trở thành “sợi bánh mì”. Sau đó sẽ được đóng gói, đóng bao rồi vận chuyển đến xưởng nhuộm của chúng tôi để nhuộm.

2.4 Quy trình nhuộm

Trước khi nhuộm hàng loạt, nhân viên pha màu chuyên nghiệp sẽ chuẩn bị công thức màu theo mẫu của khách hàng và nhuộm bằng máy nhuộm. Sau đó, họ so sánh mẫu đã nhuộm với mẫu của khách hàng trong môi trường ánh sáng quy định. Sau khi xác nhận rằng không có sự khác biệt về màu sắc, sẽ tiến hành nhuộm hàng loạt.

Nhuộm Hank, nhuộm dope và nhuộm hình nón là ba phương pháp nhuộm được sử dụng phổ biến nhất.

Phương pháp nhuộm được sử dụng trong nhà máy sản xuất sợi nylon của chúng tôi là nhuộm hank. So với các phương pháp nhuộm khác, nhuộm hank có đặc điểm là độ bền màu cao và màu nhuộm đồng đều. Nhà máy nhuộm của chúng tôi được trang bị các bể nhuộm có quy cách khác nhau, trọng lượng sợi nhuộm từ 1.5kg đến 800kg. Các bể nhuộm nhỏ thường được sử dụng để nhuộm sợi mẫu cho khách hàng.

Quá trình nhuộm là khâu kiểm tra kinh nghiệm và công nghệ nhiều nhất, bởi vì quá trình này không chỉ đòi hỏi tỷ lệ thuốc nhuộm chính xác mà còn phải kiểm soát nhiệt độ. Đồng thời, người thợ phải thêm phụ gia vào những thời điểm thích hợp dựa trên kinh nghiệm cho các chức năng tương ứng, như chống thấm, giữ nhiệt, kháng khuẩn, v.v.

2.5 Quy trình quanh co

Quấn là quy trình cuối cùng của quá trình sau xử lý sợi. Nhiệm vụ của nó là xử lý sợi hank thành sợi nylon hình nón, đây là sản phẩm mà khách hàng của chúng tôi có thể trực tiếp sử dụng để sản xuất các sản phẩm dệt, chẳng hạn như tất và băng y tế.

Trước khi quấn, người thợ sẽ đặt “sợi bánh mì” nylon đã nhuộm ở nơi thoáng mát và để khô bằng gió. Quá trình này thường kéo dài từ 2 đến 3 ngày.

Sau đó, người thợ đặt “sợi bánh mì” nylon đã nhuộm khô lên kệ, trải đều rồi cắt bỏ phần sợi bề mặt đã phơi lâu ngày trong không khí.

Khi tất cả đã xong, công nhân sẽ đặt nó lên máy, và bật máy lên để cuốn dây.

Sau khi quấn xong, sợi nylon nón sẽ được đặt trên kệ và sau khi được công nhân kiểm tra, chúng tôi sẽ đóng gói, bảo quản và gửi đi cho khách hàng.